空气中的主要组份是氮和氧,通过选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂,分子筛,设计适当的工艺过程,使氮和氧分离制得氧气。
氮和氧都具有四极矩,但氮的四极矩(0.31)比氧的(0.10)大得多,因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强(氮与分子筛表面离子的作用力强)。因此,当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时,氮气被分子筛吸附,制氧机分子筛,氧气因吸附较少,在气相中得到富集并流出吸附床,使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后,停止通空气并降低吸附床的压力,分子筛吸附的氮气可以解吸出来,分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作,便可连续生产出氧气。
分子筛制氧机制氧原理简介
二、分子筛式制氧机的特性
1、先进的原理:分子筛式制氧机采用沸石分子筛,采用变压吸附技术(PSA)将空气中的氧气.与氮气严格的分离开来,滤除了空气中的其他物质和一些有害的物质,这样就得到了符合医用氧标准的高纯度氧气以供各个场所的使用。
2、制氧成本相对较低:从上面的流程可以看出,分子筛式制氧机是以空气为原料,不需要任何添加剂和其他原料,无残渣和污染排放,从而达到了环保的要求。
但并不是任何场合都可shou选分子筛作吸附剂,它也有自己的不足之处:首先,对于含水量较大的气体,分子筛的吸附容量不比硅胶和氧化铝好。其次,分子筛脱附温度较高,再生耗能大,分子筛供应商,且容易残留水份;第三,分子筛机械强度不高,在压力作用下易破碎粉化,长期使用堆积比重可增大20%,分子筛型号,使吸附床阻力增大。第四,分子筛的抗液态水滴能力很差,遇到液态水滴易粉化变质。所以在处理含水量较大的压缩空气时,应先用硅胶、氧化铝等吸附剂对压缩空气进行预干燥,残余的水份再由分子筛来处理。这样既保证了深度干燥的要求,又可以避免高水份含量时分子筛吸附容量小,容易失效以及频繁再生、更换的缺点。(环宇分子筛)
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