作为全集成数字化酿造平台，BRAUMAT具有强大的批次管理和配方管理功能，被称为数字化酿造系统的大脑（西门子BRAUMAT是该平台应用于啤酒行业的商标，批次生产的其他行业则使用SISTAR商标。）。通过对酿造参数的实时监控和优化，能够保证每瓶啤酒的质量和口味都高度稳定，还可实现生产过程的追踪溯源，让生产变得更加透明。
通过本文，我们将为您详细介绍BRAUMAT的主要功能，帮助您了解它如何让批次工业生产（典型的啤酒酿造）达到Zui理想的控制效果。
Braumat的核心功能
Braumat的核心功能包括：过程控制 、配方/批处理控制、生产计划与订单、历史趋势、事件记录、回放功能等。
除了以上功能外，Braumat系统还有一些功能也是值得客户根据需求选用的。比如路径控制系统（RCS），RCS可识别复杂管网中的占用情况、堵塞状况，可以自动找到复杂立仓和罐区中Zui优Zui安全的传输路径，确保物料传输正确的帮助用户节约物料传输中的能源和时间。
界面系统--系统运行状态监控
BRAUMAT系统的操作界面包括2个部分。
一个过程画面监控（如下图），相比常规的过程画面，BRAUMAT的过程画面信息丰富，设备状态直观，画面上的控件能帮助操作人员快速定位报警/故障发生点。所有操作界面的语言都可以中英文自由切换。
过程画面
另一个是顺序链总览窗口，在总览窗口种以配方列表的形式，展示顺序链的运行状态，操作人员可以在这个窗口对顺序链进行启动，停止，跳步等操作，修改步骤参数。
通过这2个窗口，操作者能够直观、便捷、可靠地掌握现场和生产过程的情况，确保生产能自动流畅地进行，也提供了在必要时，也可进行一定范围内的人工干预的空间，所有人工干预都需要一定的授权。
配方系统--创新的配方管理
配方工艺编写符合ISA-88（生产配方批次控制语言）标准。Braumat是在SCADA系统中唯一实现图形化配方的系统，使用Zui接近自然语义的语言进行编辑，不要求工艺人员具备编程的技能，使得工序调整，工艺指标如温度及时间等参数的更改更为直观快速。酿造专家的技术专长将得以充分发挥。
其表现形式分为树形结构，列表形式和图形化配方形式。见下图中从左至右小窗口。
BRAUMAT系统的三种配方表现形式
当批次运行时，系统会将批次表里关联的配方下发到控制器里形成在线配方。在在线配方的窗口里可以直观的看到当前系统运行的状态：哪些顺序链正在运行，分别运行到了哪一个步骤。系统会将运行过的步骤用不同颜色加以显示，非常直观地给操作人员生产状态的情况反映。
订单系统--灵活的生产规划
订单系统可以根据生产计划的安排，创建批次表。
批次表内的批次可以增，查，删，订单与批次灵活的参数规划，显著优化了整个生产排程。该系统可随时、快速、高效地应对各种生产变更。
数据归档—全面完整&自动客观
趋势图
趋势图归档分为短期归档，长期归档和批次归档。其中批次归档广泛用于批次生产中。在系统运行时，根据归档曲线分组的不同，将相应运行中的曲线根据BatchNo.和Order No.进行显示。既可以监视当前运行批次的数据，也可以显示历史曲线。
趋势图配置了分析工具，可以放大趋势图局部，调用同一变量历史批次归档趋势图进行比对等。方便工艺人员和维护人员对过程形成更深入的洞察。
步骤日志
该功能可确保过程执行数据万无一失。各生产订单及其完整配方数据、所有工序以及相关额定值与实际值都存储在相应的操作步骤中。由于按照批次进行归档，可从Zui终产品追溯到整个生产过程。批生产日志中将包含诸如步骤记录和相关事件消息等所有批生产数据。
信息记录
所有工艺变更都将根据批次记录在活动日志中。批次/时间归档功能，可确保所有过程数据全面归档。
BRAUMAT报警系统可以分为实时报警和历史报警，实时报警包括控制元件的故障实时报警。历史报警信息/消息提供了历史操作报警查询功能，还将系统操作信息，如顺序链启动停止，阀门/泵的起停，用户登录等操作信息显示在功能窗口中。
Braumat系统架构和硬件
BRAUMAT系统是一个C/S架构的系统。Braumat也是一个规模可扩展的系统。从单服务器单PLC的系统，也可以是多区域，冗余服务器，多控制器的复杂大系统。如图所示。
在自动控制层级，Braumat支持S7 400的控制器也支持S7 1500控制器，并且2个系列的控制器可以混用。
Braumat的对外接口
BRAUMAT系统提供了对SQL数据库的标准接口和API。可以将前述的趋势图，步骤记录，信息和报警，等数据传给IT系统的数据库。
IT系统可以更有效地利用Braumat中归档好的批次数据，对批次过程进行更的分析，获得更深入的洞察，对过程和设备进行有效的优化。
小结
BRAUMAT是一个可无缝轻松扩展的系统，无需更换软件平台；通过对整个生产过程进行标准化和自动化，确保生产质量的高精度和稳定运行。
采用Braumat系统可获得的收益如下但不限于：
持续的高产品质量：标准的生产工艺和自动化过程画面帮助企业实现生产过程的可控性和透明度
工艺优化：详细的数据分析和方便的工厂和工艺调整帮助企业实现有效的工艺优化
提高工厂可以利用率 ：过程数据支持工厂设备的维护和服务
降低成本：生产工艺和信息流的自动化帮助企业降低生产成本
投资保护： 标准的系统升级改造方案，允许SIMATIC400和S7-1500控制器的混用，可有效节约投资成本
可扩展性：标准数据接口，可实现和外部系统，如能源管理，IT MES系统的对接