深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，直立式数控深孔钻，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。
深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
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因为深孔加工是在封闭式或半封闭式情况下进行的，不可以直接观查到数控刀片的钻削状况，因而数控刀具的有效设合理计方对钻削的正常运作就至关重要，下面中捷数控来给大家说说深孔钻的设计原理。
1、刀齿规格型号：依据钻削全过程中各刀齿所承担的钻削负载的状况来采用，而钻削负载与刀齿总宽相关，刀齿总宽应依据各刀齿的钻削情况及钻头直徑的大小来分配；
2、刀齿原材料应依据各齿受到的负载及钻削情况来挑选；
3、深孔加工数控刀片的角度关键依据原材料而定，直立式数控深孔钻定做，合理的数控刀片角度针对确保钻销全过程的平稳、断屑及提升刀具耐用度有挺大帮助。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系。
深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：
(1)钻孔前，先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用，加工直线度要求较高的小孔时，这一步骤是必要的；
(2) 安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合；
(3)根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑，加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V，进给量的大小对切屑的形成影响很大，在保证断屑的前提下，可采用较小进给量；
(4)为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量，加工小直径深孔时可采用高压力、小流量，加工大直径深孔时可采用低压力、大流量；
(5)开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，直立式数控深孔钻生产厂家，走刀切削，钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，关闭切削液泵。
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